活塞杆可以减少疲劳裂纹的扩大和产生，将油缸杆整个疲劳的强度进行上升，它在经过了滚压的成型之后，因为滚压之后其表面会形成冷作的硬化层，这样就可以将磨削副需要接触面的弹性以及塑性的变形较低，将油缸杆表面整个抗磨的性能上升，很主要的是将因为磨削而引起的烧坏也避免了。
因为活塞杆的主要工作方式就是往复的运动，为了延长它整个使用的寿命，将它磨损的量降到很低，所以生产厂家基本都会选择合金的结构钢来作为毛坯，而且因为其生产的类型是属于成批的大量生产，为了将生产的效率上升，建议选用自由锻的方式来制造毛坯材料。
活塞杆可以减少疲劳裂纹的扩大和产生，将油缸杆整个疲劳的强度进行上升，它在经过了滚压的成型之后，因为滚压之后其表面会形成冷作的硬化层，这样就可以将磨削副需要接触面的弹性以及塑性的变形较低，将油缸杆表面整个抗磨的性能上升，很主要的是将因为磨削而引起的烧坏也避免了。
因为活塞杆的主要工作方式就是往复的运动，为了延长它整个使用的寿命，将它磨损的量降到很低，所以生产厂家基本都会选择合金的结构钢来作为毛坯，而且因为其生产的类型是属于成批的大量生产，为了将生产的效率上升，建议选用自由锻的方式来制造毛坯材料。
精密活塞杆在具体使用过程中其实是有自身的优势价值的，在选择的时候需要知道使用的范围和实际的作用，需要我们根据自身的需求来正常的选择，保障使用的时候作用可以发挥的越好。
作用一：从具体的使用范围上来看，现在产品主要还是使用在一些液压气动和工程机械中，建议在选择的时候可以选择精密活塞杆质量可以得到保障的企业，在具体的使用过程中不但成本比较低，在实际的效率上会越好，在详细认识到这些优势之后，自身在选择的时候也都比较容易。
一、直线运动轴若得到良好的润滑，并且正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。在打开轴承箱时，检查产品并且定期性检查油封，检查靠近油封的状况，以保障它们可以避免热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入，油封若已磨损应尽快替换。
高温经常表示产品已处于异常情况，在大于125摄氏度的温度长期运转，会减少其寿命。引起高温的原因包括有：润滑不足或过分润滑；润滑剂内含有杂质；负载过大，轴承损坏，间隙不足及油封产生的高温摩擦等等。
二、正确的存储，产品在安装之前需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。摇动和震动可能会破坏机械性能，因此在处理和存储过程中应避免震动。一般直线运动轴应水平保存，有些较重的产品长时间竖直放置后，会由于自身的重量而变形。
活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。
通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可增强配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了油缸的整体使用寿命。
导致活塞杆加工过热的原因如下：
精密活塞杆主要是会作为支持活塞做功的一个连接部件。既然是用于支持活塞做功的连接部件，那么它和活塞之间就需要进行连接，而且连接除了要保障其坚固性，还要注意防松，这样才可以使得两者之间正常的工作。
精密活塞杆的生产制作条件：
1、产品机器设备的主要用途产品工件标准。
2、工作中组织的结构特点、负载状况、规定速率、尺寸行程安排和姿势规定。
3、所选中的液压传动系统的压力。
4、原材料、配件和制作工艺的现实状况。
5、应当尽可能使精密活塞杆在拉多情况下承担很大的负载，多压情况下具备很好的纵向牢靠性。
活塞杆是机械产品中基本都会应用到的一种产品。但是由于它的使用范围以及工作条件的不同，有时候，它须经过电镀、滚压、淬火、调质、渗氮等工艺。那么它都需要进行调质吗？
并不是产品都需要调质的。其调质处理，主要需要看它所采用的制作材料来决定。因为调质只是淬火加高温回火的双重热处理过程，因此，经过调质处理后的活塞杆可以获得以下益处：
1、可以上升材料的工作强度。
2、产品经过调质处理后，可以具有良好的综合机械性能。
在液压缸的使用过程中，有的时候，明明确定精密活塞杆在装配时是好的，而且表面也无痕迹。但是在使用了一段时间，就发现它带油了。其实，产品带油是在使用过程中经常会遇到的一个现象，因为在使用的时候，不可避免会有一些碰撞出现，所以就导致出现带油的现象。其出油的出现，会影响工作的进行。
原因如下：
1、精密活塞杆变形；
2、密封圈的内唇和产品的表面没有进行贴合；
3、表面镀层在使用时受到了破坏，导致表层出现凹凸；
4、表面出现有擦痕或者是在使用的过程中，不小心磕伤或者碰伤了；
如果活塞杆出现了变色现象，要先检查液压改组是否存在高温现象。在进行作业时，产品处于高温下（是在冰冷时节）频频的和低温环境进行触摸（温度会骤降），工件也是会呈现变色的现象。
还要注意在保养的时候，是否替换了不是该品牌的液压油，如果是这样，在刚换完液压油的几天内，要换回之前的润滑油。
处理活塞杆的变色现象，要从它自身的抗腐蚀进行处理。应该是要直接的选用滚压进行加工，这时在外表层会留有相应的外表剩余压应力，可有助于消除外表细小裂纹，也能够阻止继续侵蚀。
直线运动轴在工作时，采用无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以较小的摩擦阻力旋转，从而能获得精度高的平稳运动。
产品在滚动轴承中，轴承圈被滚动单元分开，在滑动导引系统中，可移动的部分在静态导轨或轴上滑动。根据轨道系统的类型，滑动层在可移动或刚性好的组件上。润滑油嵌入滑动层来得到润滑目的。
直线运动轴是无限行程长度的直线定位轴承。这些直线导引系统可能是微型滑动导引系统，承单元以及平板导引系统。微型滑动导引系统包括一个导轨/滑块系统和不用维护的滑动层，直线滑动轴承单元是一个低维护要求的安装在轻金属圈内的衬套。平板导引系统是维护要求较低的滑动层在导轨上的导引系统。
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆，塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
产品采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可增强其配合性质。同时，降低了活塞杆运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了油缸的整体使用寿命。