从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
直线运动轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。
直线运动轴承公制和英制系列：
标准型（LM/LME/LMB..UU）、调整型(LM/ LME..UUAJ) 、开放型(LM/LME..UUOP)；加长型(LM/LME..LUU)；法兰型（LMF/LMK/LMH..UU、LMEF/LMEK..UU）、法兰加长型(LMF/LMK/LMH..LUU、LMEF/LMEK..LUU）中间装配法兰型（LMFC LMKC）、带引导端法兰式（LMF-E/LMK-E）、KH简易型、OB自润型、LMC/LMG开口型直线滑块等。
1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ500025.0?mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。 活塞杆采用38CrMoALA材料，φ500025.0?mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。
2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
5）在磨削φ500025.0?mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
6）为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
7）渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
在活塞压缩机中，无油润滑压缩机多种多样，对机器造成的危害程度也各不相同，在零部件相对润滑的部位，如活塞环与气缸、主轴承、连杆大头轴瓦、连杆小头衬套都需要润滑，在润滑过程中，容易发生零部件失效、堵塞、密封不良等多种故障，作为压缩机用户，应该找出其故障原因，设计相关的防止故障的措施，确保压缩机的安全运行。
它的主体结构和端部连接结构。活塞杆主体结构有实心和空心两种。实心活塞杆用在杆径较小的场合，当杆径较大时，为了减轻重童，将活塞杆做成空心的。空心活塞杆http://www.wxzbjxzz.com的一端留有气孔，使焊接和热处理时能排出热气。活塞杆端部与工作机械的连接结构，根据不同的使用要求。主要有以下几种形式：焊接式单耳环;整体式单耳环;光滑端部;双耳环;球头;外螺纹连接;内螺纹连接。
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
想要提高活塞杆的电镀质量，那么我们可以采取的措施有：
(1)电镀时，我们可以根据活塞杆析出氢气泡逸出的大小，来对阳极布挂的稀密程度进行调节，以便能够降低镀铬厚度差，这样也能够提高电镀质量。
(2)可以采用长条型镀铬槽，调节架采用绝缘材料，并且改进夹持方法，以及导电机构，使得电力线能够近似均匀分布，提高镀液的分散能力，进而提高电镀质量。
直线运动轴的工作环境并不舒适，通常都要承受很高的温度，在此影响下，直线运动轴的性能其实是很容易发生改变的。作为机械构件中的一部分，直线运动轴需要得到定期的检测和维护，而且必须是在停机的状态下进行的，这对减少直线轴承运行时产生的热量有一定的作用。同时，直线运动轴的维修次数也应该尽量减少，避免其使用寿命有所缩短。这样样才能使得直线运动轴沉着的面对高温。
针对直线光轴运动轴腐蚀、防锈操作，在其加工工程中就应该实施了，当直线光轴运动轴热处理环节的时候，就应该进行酸洗、清洁、磨削等处理，这样可以进一步提高产品本身的性能。除了这一点之外，直线光轴运动轴存保养也要注意了，尽量符合标准。直线光轴运动轴承套圈也是容易发生锈蚀的部位，因此要重点防护，也要对其进行涂油、清洗处理;还可以将其浸在亚硝酸钠或碳酸钠的溶液里;并保持存放环境的干燥性。
1.活塞杆活塞加工完以后，应停止水压实验，水压普通为最大工作压力的L 5 倍．维持]Omin不得渗漏和剩余变形。
2.活塞杆活塞呈现裂纹时，普通应报废；活塞圆柱面因活塞环参与摩擦而磨损有限，通常不加修理；当气缸镗缸加大了直径时，需按加大后的直径尺寸选配新括塞；只要当活塞杆活塞磨伤或活塞杆活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时，才加修理。
3.当活塞杆活塞擦伤、划痕时，可先用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净，再用油石悄悄打磨润滑。
滚压工艺对活塞杆的作用面粗拙度值的减小，可进步配合性质。滚压后，表面粗拙度值的减小，可进步配合性质。从而进步表面抗侵蚀能力，并能延缓疲惫裂纹的产生或扩大，因而进步油缸杆疲惫强度。封件的摩擦损伤，进步了油缸的整体使用寿命。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而进步了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤因而进步油缸杆疲惫强度。
滚压工艺对活塞杆的作用通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而进步了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。同时，滚压工艺对活塞杆的作用降低了油缸活塞杆运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，进步了油缸的整体使用寿命。
1、活塞杆的控制方法
很多时候我们都会对活塞杆进行抛光，当然了我们要根据他的粗糙程度还有光泽度进行判断，当然了如果有能力对他进行耐腐蚀测试的话那效果可能会比较好。另外我们还要看看他的调整能力和选择的数目对不对，要是选择不正确的话那么自然可能带来的问题也是比较多的。希望大家要控制好实际的方法，这样对我们使用活塞杆才能起到帮助。
2、活塞杆的技术要求有哪些
对于活塞杆来说他的加工精度对我们还是很关键的。不管你想要如何来使用他，但是对于他的大小精度和几何精度都应该有所掌握，不然的话可能我们的活塞杆他的性能就得不到提升，这对我们使用活塞杆的朋友来说并不是一件好事。如果说有的时候对于活塞杆的要求比较高的话，那么我们应该先画个图样，然后在对他的公差进行调整，这都是可以的，当然了效果也比较好所以大家不妨去试试看，说不定他的效果也会比较好。
我们需要了解镀层的机能体现方式可以通过体积磨损法、研磨介质消耗法、切割厚度时间法等等多种方法测试镀层的耐磨性。硬度较高，镀层脆性很大，结晶粗。
硬度较低，无网状裂纹镀层脆性较小，结晶细。这些大多都与镀层对活塞杆http://www.wxzbjxzz.com影响有关，以下来解释原因。另外结协力也是镀层机能重要体现方面，结协力主要表现在镀层与活塞杆表面的结合度，不轻易在运动以及冲击过程中泛起镀层脱落的情况，根据使用情况可以使用加热、弯曲和冲击等等测试之后使用。通过硬度计方法测试不同表面的硬度情况来判定该类型的硬度性。
首先我们了解镀铬工艺效果的影响因数温度电流密度其次我们了解镀铬两种影响因数对活塞杆的表面镀铬层的影响三种情况。