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活塞杆的加工技术及应用

      油缸杆的基本特征是细长轴加工,其加工难度大,一直困扰加工人员。采用滚压加工,从而提高表面抗腐蚀能力,活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。

       滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。

活塞杆材料的作用

1 活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时,用40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。      
2 为了提高活塞杆的抗腐蚀能力,杆的工作表面可镀硬铬,因此有了镀铬棒的广泛应用。 
3 一般都设计成圆柱体,如果直径较大,可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。

 4 制造时,毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理,硬度HB=230~250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。
5 活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。
6 精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。

活塞杆径向跳动的确定

       活塞杆在冷态情况下的径向跳动是评判压缩机气缸列对中正确与否的关键数据,也是该列中体(十字头滑道)、接筒、气缸、气缸支承安装后的综合反映。
      活塞杆的冷态径向跳动的公差作了规定,即其水平径向跳动为±0.064mm,其垂直径向跳动为在活塞杆热态预期径向跳动的基础上每1mm行程不大于±0.00015S mm(S为活塞杆行程)。这里关键之点就是要确定活塞杆在热态情况下预期的垂直径向跳动。 

组装活塞杆的前期工作

     在液压气动、工程机械、以及轿车制作职业中,活塞杆有着极端广泛的使用,但拼装活塞杆前期,查看和选配却是必不可少的过程:首先,活塞杆边隙与环槽是不是适宜,咱们把活塞杆装入环槽内,假如活塞杆能在环槽内自在滚动,能沉入环槽底部,而且其边隙在0.10~0.15mm之间,则阐明活塞杆边隙与环槽是匹配的,假如超越临界值,则标明边隙过大。
    其次,查看活塞、连杆的质量差值是不是在答应范围内,例如同一台多缸柴油机,各活塞质量差不能超越lOg,连杆质量差不能超越20g,活塞连杆组总成质量差不能超越30g。最后,是活塞与缸套的选配是不是合格,一般咱们把活塞与缸套先洗净擦干,随后在各自的作业面上涂上一层清洗机油,然后将缸套直立,活塞顶部朝下,并用右手平稳地放入缸套。若活塞慢慢地落下,阐明活塞与缸套空隙合作的极好;若落不下,则标明空隙过紧;若落下太快,则标明空隙过大。
    经过以上的过程,拼装活塞杆的前期作业基本可以极好的完成,一个杰出的开端,即是全部系统正常运作的根底。

活塞杆的主要用途

      活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。 活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。
    通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。
    活塞连杆组是由活塞、活塞杆、活塞销与连杆等主要零件组成。在组装前要认真地选配,仔细地检查,否则将会增大总装难度,并影响修理质量。
    1.检查活塞、连杆的质量允许差
    同一台多缸柴油机,各活塞质量差不能超过lOg;连杆质量差不能超过20g;活塞连杆组总成质量差不能超过30g。
    2.活塞与缸套的选配
    我们日常实践中的选配方法是:把活塞与缸套洗净擦干,在各自的工作面上涂上一层清洁机油,将缸套直立,活塞顶部朝下,并用右手平稳地放入缸套。若活塞慢慢地落下,说明活塞与缸套间隙配合的很好;若落不下,则间隙过紧;若落下太快,则表明间隙过大。
    3.活塞杆边隙与环槽的选配与检查
    将活塞杆装入环槽内,能在环槽内自由转动,能沉入环槽底部,并且其边隙在0.10~0.15mm之间,如果超过则边隙过大。
    4.活塞杆端面间隙的检查
    将各道活塞杆分次平放在离缸套上端40mm处,用厚薄规塞入端面间隙进行测定,测得各环间隙是否符合该机说明书要求的尺寸。
    5.活塞销与连杆衬套的选配
    将活塞销和衬套洗净擦干,在各自工作面上涂一层清洁的机油,然后用右手握住靠近连杆小端处,再用左手把活塞销端正地放进衬套内,靠右手大拇指的力量把活塞销徐徐推进衬套内为宜。如果推进太紧太费力,则需要校刮衬套;如果推进太松,就必须重新选配,加大活塞销或者更换衬套。
    6.连杆轴瓦与连杆轴颈的选配
    在轴瓦工作面上校刮,小点(俗称芝麻点)均匀度达到75%以上,将连杆螺栓拧紧扭力达到规定标准,在配合面涂有机油的情况下,稍用手推即可转动为宜。

活塞杆为何断裂

     压缩机活塞杆主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,如果由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生.
   若在保证设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,从而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应特别注意。此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆受到了强烈的冲击时,都有可能使活塞杆断裂。

如何对活塞杆故障进行检查及预防

        1、正常情况下,允许活塞顶及环岸部分有一层薄薄的积碳,且颜色应呈黑色或灰色。倘若积碳堆积过多,擦掉浮碳后仍留有硬质的碳层难以去除,应考虑检查汽油成分里是否含铅量太多,或者润滑油质量太差。

  2、活塞顶面上不得有伤痕,这种伤痕可能是气门碰撞造成,或是连杆大头轴承松旷,或是曲轴主轴承配合间隙过大等原因所致。

  3、如果活塞顶面有波摺的变形,可能是由于铝合金材料的活塞在350℃以上产生的热蠕变,多数是由于轻微爆震造成局部温度过高和局部的大压力梯度造成。

活塞杆外泄漏原因分析

      活塞杆在装配过程中保护措施差。主要表现在建筑工程机械整机喷漆过程中,对液压缸防尘圈不采取保护措施,造成防尘圈唇口部位存在残留油漆,对防尘圈起到一定破坏作用,影响防尘效果。
  双作用单杆活塞式液压缸它主要由缸筒、活塞、活塞杆、缸盖、缸底、活塞杆头及有关辅助装置等组成。活塞把缸简分成左右两腔,借助于压力油的作用,在缸筒内作往复运动。为了提高它的工作效果,在活塞上没有密封环以消除内部泄漏,在活塞杆通过缸盖的地方,由于间隙的存在,容易产生外漏现象,且灰尘可以经该间隙进入缸内,所以设置了密封装置和防尘因。
  活塞杆是建筑工程机械的重要执行元件,其质量的稳定性直接影响着建筑工程机械的工作效率和可靠性。通过对装载机三包期故障率统计分析,液压缸问题位居第4 位,其中液压缸活塞杆外泄漏是最突出的质量问题。

活塞杆曲折的改善办法

       前次有提到形成活塞杆的曲折的大致原因,今天跟我们共享几点对于活塞杆曲折的改善办法。
  1.加大支持宽度,通常支持宽度为活塞杆直径的1.2~1.5倍。
  2.在安装过程中,充分利用调整垫确保动臂缸两头与机架和动臂的合作空隙与对中性,提高调整垫资料耐磨性能。
  3.改善排料构造,增大排料版的开口间隔和倾斜视点,削减落料的积存,利于落料顺畅天然排出,增大动臂缸
  下端与主机衔接处排料的间隔,活塞杆以利于大尺寸石料的排出。
  4.使用说明书规则对积存料定时铲除的需求。
 

数控激光切割机直线轴传动的方式

 数控激光切割机直线轴传动的方式有滚珠丝杠、齿轮齿条、直线电机三种,其中滚珠丝杠传动多用于中低速、小行程的数控机床;齿轮齿条传动可实现高速度、大行程,应用最广泛;直线电机主要应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。
一、滚珠丝杠传动
 滚珠丝杠传动是机械传动精度最高的一种的传动方式,数控激光切割机采用滚珠丝杠传动,可以大大提高工件的切割精度,但是它需要对驱动电机及减速器作高配调整,所以采购成本会大幅上涨。目前应用于数控切割设备滚珠丝杠多为25MM规格的轴杆,此规格轴杆在速度过快会发生颤动,对切割精度及整机运行或相成负作用。
 

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