相信大家都见过活塞，它是由驱动装置还有活塞杆，再加上活塞组成的。对于活塞来讲，它的使用范围还是比较广泛的。可以说小到玩具，大到水泵等都需要使用活塞。而作为主要连接部分的活塞杆，它所承受的力可以支持整个活塞的运行。在不同的使用机械上，由于受力的大小不一样，所以活塞杆的材质也不一样。比如我们选择的料是塑料，那么就不适合高强度的活塞，如果选择铁的杆，那么就不适合于水泵。对于不同材质的活塞杆，加工也是不一样的，同时活塞杆加工也需要考虑到活塞的作用，因此，加工活塞杆还要充分考虑活塞的具体情况。下面小编就来介绍一下活塞杆加工方法，给大家一个参考。
精密活塞杆的原始表面质量（精车后）的情况对滚压质量有很大影响，当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右，因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra 6.3，原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件精密活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。精密活塞杆是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的精密活塞杆。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。
液压缸的缸筒内径是不可能与活塞杆的直径相等。缸筒是个容器，活塞杆是推动作功的杆子，所以不可能相等。
活塞杆一端是连着活塞的，活塞的大径与缸筒内径很接近。活塞、活塞杆、缸筒是构成油缸的三个最重要的部件。
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
精密活塞杆可以提高表面抗腐蚀能力，精密活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
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直线运动轴，其与活塞杆一样，都是该网站中的重要产品和关键词，所以，对它们的学习要求，都是一样的，都是要有全面认识和了解，这样，才能让自己有好的学习效果，而不是停留在表面上，进而，不能有深刻理解。那么，基于上述要求，下面，将继续进行其的学习工作，让大家从中受益。
1.直线运动轴，其是否属于直线运动零件？
直线运动零件，其是有很多种类的，比如导向轴、固定环、直线轴承、直线导轨、线性滑轨、滚珠丝杠以及滑动丝杆。所以，从中可以看出，直线运动轴，其是属于直线运动零件的，而且，这也是不用怀疑的，因为从名字上，也是可以看出来的。
2.直线导轨和直线运动轴，它们之间的区别，有哪些？
直线导轨和直线运动轴，它们之间是有区别的。并且，如果进行概括总结的话，是为成本，以及产品适用范围这两个，此外，还可能会有其它一些方面。从成本上来讲，是直线导轨高于直线运动轴；从产品适用范围上来讲，同样如此。而且，我们需要知道的是，直线运动轴，其用在初加工中较多。
3.直线运动轴和伺服电机轴，这两个是否可以配合使用？
直线运动轴和伺服电机轴，这两个之间，是可以来配合使用的，而且，从专业角度来看，是没有任何问题的，可以有很好的配合。此外，在伺服电机轴上，一般是会有惯量选择的，以便来适应直线运动轴，使其有良好的工作状态和工作效果。所以，在这一点上，是不需要另外考虑的。
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直线运动轴他一定要有很好的表面硬度，当然他的强度和平稳性的大小差会当作他的轴和轴轨。我们可以把他用在气缸杆还有自动切割机和精密打印机中，当然也可以在很多直线运动系统里进行使用，他的表面是镀铬的，所以他的防腐能力也是非常好的。对此相信大家都是可以理解的。
而光轴他是可以对活塞进行做功的，他很多时候都是在受气缸和油缸中进行作用，他运动的比较频繁，相应的要求也是比较高的，光轴在进行加工的时候质量的好坏对产品他的使用寿命还有可靠性也是有很大影响的。
无锡正波机械制造有限公司是一家专业生产各类精密活塞杆、直线运动轴、不锈钢轴杆、空心轴、导柱等系列的专业企业。产品经过校直、粗精无心磨削、镀铬与多道精细抛光工艺加工而成。此精密光轴用途广泛，主要用于液压气动，工程机械、汽车制造用活塞杆，塑胶机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。我厂拥有精密无心磨床，校直机，精抛光机，精密车床，钻铣床。并可根据用户的不同要求可以加工，调质，高频等满足客户的不同要求。技术参数根据用户要求而定。
其实并不是所有的活塞杆都需要调质的。其调质处理，主要需要看活塞杆所采用的制作材料来决定。因为调质只是淬火加高温回火的双重热处理过程，因此，经过调质处理后的活塞杆产品可以获得以下好处：
1、可以有效地提高材料的工作强度。
2、活塞杆经过调质处理后，可以具有良好的综合机械性能。
3、有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，提高表面抗腐蚀能力。
4、活塞杆经过调质处理，可有效消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。
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活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。
采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双顶尖和铣床专用夹具。
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