一、防尘圈防尘效果差
活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双顶尖和铣床专用夹具。切削用量的原则：先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量，根据公式确定切削速度。
相信大家都见过活塞，它是由驱动装置还有活塞杆，再加上活塞组成的。对于活塞来讲，它的使用范围还是比较广泛的。可以说小到玩具，大到水泵等都需要使用活塞。而作为主要连接部分的活塞杆，它所承受的力可以支持整个活塞的运行。在不同的使用机械上，由于受力的大小不一样，所以活塞杆的材质也不一样。比如我们选择的料是塑料，那么就不适合高强度的活塞，如果选择铁的杆，那么就不适合于水泵。对于不同材质的活塞杆，加工也是不一样的，同时活塞杆加工也需要考虑到活塞的作用，因此，加工活塞杆还要充分考虑活塞的具体情况。下面小编就来介绍一下活塞杆加工方法，给大家一个参考。
精密活塞杆的原始表面质量（精车后）的情况对滚压质量有很大影响，当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右，因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra 6.3，原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件精密活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。精密活塞杆是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的精密活塞杆。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。
液压缸的缸筒内径是不可能与活塞杆的直径相等。缸筒是个容器，活塞杆是推动作功的杆子，所以不可能相等。
活塞杆一端是连着活塞的，活塞的大径与缸筒内径很接近。活塞、活塞杆、缸筒是构成油缸的三个最重要的部件。
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。