正波机械

        以往活塞杆的密封多用O形密封圈、窄断面Y形密封圈及V形密封圈。这些密封型式由于活塞杆与密封件之间是干摩擦，摩擦阻力大，往往导致密封唇过早磨损。因此，近年来较多选用组合式密封圈，如K型斯特封，它由二个不同元件组成：一个是用聚四氟乙烯加入青铜填料制造的阶梯形密封圈（主密封件），另一个是O形密封圈（弹性元件和副密封作用）。组合式密封圈（K型斯特封）具有低摩擦阻力、起动时无爬行、极低的泄漏量和抗磨损等特点。
活塞杆的防尘，以往多选用以无骨架防尘圈。目前多采用，既可以防尘又可以密封双唇形防尘圈。
        外唇起防尘作用，保持活塞杆表面干净，内唇相当于密封唇口。当活塞杆外伸时，通过主密封圈粘在活塞杆表层的油膜，即被双唇形防尘圈的内唇（密封唇口）刮下，这样就在主密封圈与防尘圈之间保留一层油膜，起润滑作用，提高了密封圈的使用寿命。

        活塞杆保护套采用优质耐高温材质经热处理制造而成，对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护。保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。具有防尘、防水、防油、防乳剂和化学药品，防铁屑、耐拉伸、撞击不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。可在900度的高温环境下正常使用。一般具有三种材质，三防布、塑胶布和硅胶玻璃纤维布，厚度为0.3mm-1.5mm（也可根据客户的需求定做），颜色主要为黑色，可与活塞杆或者机床完美配套，也有有灰色，白色，黄色，绿色等可供用户选择定制。
        活塞杆保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，主要的连接方式有三种：一两端颈口卡箍连接；二两端法兰用螺丝连接；三一端颈口卡箍连接一端法兰螺丝连接实行无接触联接。因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低。丝杠防护套采用优质弹簧钢带经热处理制造而成，对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护。保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。目前广泛应用于炼钢，铸造，石油，探矿，金属调质等领域。

      油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

       滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。

1 活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时，用40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。      
2 为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬，因此有了镀铬棒的广泛应用。 
3 一般都设计成圆柱体，如果直径较大，可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。

 4 制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。
5 活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。
6 精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。

       活塞杆在冷态情况下的径向跳动是评判压缩机气缸列对中正确与否的关键数据，也是该列中体(十字头滑道)、接筒、气缸、气缸支承安装后的综合反映。
      活塞杆的冷态径向跳动的公差作了规定，即其水平径向跳动为±0.064mm，其垂直径向跳动为在活塞杆热态预期径向跳动的基础上每1mm行程不大于±0.00015S mm(S为活塞杆行程)。这里关键之点就是要确定活塞杆在热态情况下预期的垂直径向跳动。 

     在液压气动、工程机械、以及轿车制作职业中，活塞杆有着极端广泛的使用，但拼装活塞杆前期，查看和选配却是必不可少的过程：首先，活塞杆边隙与环槽是不是适宜，咱们把活塞杆装入环槽内，假如活塞杆能在环槽内自在滚动，能沉入环槽底部，而且其边隙在0.10～0.15mm之间，则阐明活塞杆边隙与环槽是匹配的，假如超越临界值，则标明边隙过大。
    其次，查看活塞、连杆的质量差值是不是在答应范围内，例如同一台多缸柴油机，各活塞质量差不能超越lOg，连杆质量差不能超越20g，活塞连杆组总成质量差不能超越30g。最后，是活塞与缸套的选配是不是合格，一般咱们把活塞与缸套先洗净擦干，随后在各自的作业面上涂上一层清洗机油，然后将缸套直立，活塞顶部朝下，并用右手平稳地放入缸套。若活塞慢慢地落下，阐明活塞与缸套空隙合作的极好；若落不下，则标明空隙过紧；若落下太快，则标明空隙过大。
    经过以上的过程，拼装活塞杆的前期作业基本可以极好的完成，一个杰出的开端，即是全部系统正常运作的根底。

      活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。 活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。
    通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。
    活塞连杆组是由活塞、活塞杆、活塞销与连杆等主要零件组成。在组装前要认真地选配，仔细地检查，否则将会增大总装难度，并影响修理质量。
    1.检查活塞、连杆的质量允许差
    同一台多缸柴油机，各活塞质量差不能超过lOg；连杆质量差不能超过20g；活塞连杆组总成质量差不能超过30g。
    2.活塞与缸套的选配
    我们日常实践中的选配方法是：把活塞与缸套洗净擦干，在各自的工作面上涂上一层清洁机油，将缸套直立，活塞顶部朝下，并用右手平稳地放入缸套。若活塞慢慢地落下，说明活塞与缸套间隙配合的很好；若落不下，则间隙过紧；若落下太快，则表明间隙过大。
    3.活塞杆边隙与环槽的选配与检查
    将活塞杆装入环槽内，能在环槽内自由转动，能沉入环槽底部，并且其边隙在0．10～0．15mm之间，如果超过则边隙过大。
    4.活塞杆端面间隙的检查
    将各道活塞杆分次平放在离缸套上端40mm处，用厚薄规塞入端面间隙进行测定，测得各环间隙是否符合该机说明书要求的尺寸。
    5.活塞销与连杆衬套的选配
    将活塞销和衬套洗净擦干，在各自工作面上涂一层清洁的机油，然后用右手握住靠近连杆小端处，再用左手把活塞销端正地放进衬套内，靠右手大拇指的力量把活塞销徐徐推进衬套内为宜。如果推进太紧太费力，则需要校刮衬套；如果推进太松，就必须重新选配，加大活塞销或者更换衬套。
    6.连杆轴瓦与连杆轴颈的选配
    在轴瓦工作面上校刮，小点(俗称芝麻点)均匀度达到75％以上，将连杆螺栓拧紧扭力达到规定标准，在配合面涂有机油的情况下，稍用手推即可转动为宜。

     压缩机活塞杆主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处，此两处是活塞杆的薄弱环节，如果由于设计上的疏忽，制造上的马虎以及运转上的原因，断裂较常发生.
   若在保证设计、加工、材质上都没有问题，则在安装时其预紧力不得过大，否则使******作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。在长期运转后，由于气缸过渡磨损，对于卧式列中的活塞会下沉，从而使连接螺纹处产生附加载荷，再运转下去，有可能使活塞杆断裂，这一点在检修时应特别注意。此外，由于其它部位的损坏，使活塞杆受到了强烈的冲击时，都有可能使活塞杆断裂。