活塞杆的原始表面质量(精车后)的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时，滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra 6.3，原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜。 工艺规格设计，及加工过程中专用夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，最后确定了切削用量及基本工时。
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一般给活塞杆加工工艺的时候，它的中间钢管与两端轴都是焊接连接的，因时沿圆周方向焊接的，所产生的焊接变形是比较小的。你不放心的话中间的无缝管壁厚稍微选厚些，还有精加工需安排在焊接之后。
而它的加工工艺的顺序是：
下料——粗车——精车——调质——磨——镀铬——抛光需要机床：锯床、车床、磨床。需要的刀夹具：车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。