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精密活塞杆的毛坯选择及定位基准选择

精密活塞杆工作方式是往复运动的形式,为了延长产品的使用寿命,减小其磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。由于生产类型属于成批生产,为了提高生产效率建议采用自由锻方法制造毛坯。

可以依据工件图的加工精度需求,锻件的尺度公差等级为8-12级,产品挑选小批量出产,挑选圆柱型毛坯。毛坯的制作方式是自由铸造,依据工件图的尺度需求和实践的加工需求进行操作。采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,这样使产品既有相应的韧性,又具有较好的抗磨性。而且它的结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保障加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。

在选择定位基准时,为了使得工件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。根据精密活塞杆的技术要求和装配要求,应选择产品的左右端面和两端面的中心孔作为精基准。

工件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工;两端的中心轴线是设计基准;选用中心轴线为定为基准,可保障表面后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。

在精密活塞杆加工时,并保障中心孔的清洁,中心孔与顶间松紧程度要适宜,并保障良好的润滑。在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。