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具体分析直线运动轴失效的原因

1、磨损失效
       磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起零件逐渐损坏,并导致直线运动轴尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化,配合间隙增加及工作表面形貌变化,可能影响到润滑剂或使其污染达到相应程度而造成润滑功能完全丧失,因而使其丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。
       2、接触疲劳失效
       接触疲劳失效系指直线运动轴工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在直线轴承工作表面,往往也伴随着疲劳裂纹,先从接触表面以下较大交变切应力处产生,然后扩展到表面形成不同的剥落形状,如点状为点蚀或麻点剥落,剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大,而往往向深层扩展,形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
       3、断裂失效
       断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷大于材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。
       直线运动轴在制造过程中,对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在,今后仍须加强控制。但一般来说,通常出现的断裂失效大多数为过载失效。