直线运动轴是一种以较低的成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以很小的摩擦阻力旋转，从而能获得精度高的平稳运动。
对于直线运动轴是有一些基本要求的。具体要求可以概括为：设计要尽量简单、执行力要好，以及费用要低。此外，在材料上，应选用牢靠适用的，有好的表面处理，以及尺寸准确，没有偏差。
对直线运动轴来讲，其是可以进行分类的。所以，在种类上，其主要是有：
种类一：转轴，主要是在机械轴中，用来承受扭矩和弯矩等。
种类二：心轴，主要是用来承受弯矩，不承受扭矩。
种类三：传动轴，是与心轴相反，比如光轴、驱动轴等。
活塞杆在安装的全过程中以便提升设备的装配线品质，在安装前应当保障活塞杆和汽缸的相互配合空隙满足规定，并查验气缸套各类尺寸公差是不是及格，汽缸液压缸在查验及格后，在装上架密封剂圈时，应使得密封剂圈整平而不歪曲。而且在此过程中，不可粘油，以免硫化橡胶变松，延展性变弱丧失密封性功效。在密封环周边涂上适当密封胶，擦抹时要持续，匀称，不间断。
活塞杆会合理的将汽缸放进气缸体中，在实际操作时关键是选用两手匀称用劲将气缸套压放好，而且合理的查验各汽缸高于发动机缸体上平面图高宽比，以免扭紧发动机缸体地脚螺栓时气缸盖形变或密封性关不紧。如无标准，应在装上气缸垫，气缸盖后，以不漏水为及格。
活塞杆能够根据滚压成形，滚压表层产生一层层冷作硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了液压缸杆表层的抗磨性能，避免了因切削造成的烫伤。滚压后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。
直线运动轴是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。被越来越广的运用到电子设备、食品机械、包装机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等设备或机械行业之中。
一、处置
（1）直线运动轴承系列分解各部分后可能导致异物的进入或者对各部分的组装精度造成不利影响，请勿分解。
（2）线性衬套的掉落或敲击可能造成破损，请注意。当产品受到冲击时，即使外观看不出破损，功能仍可能有所损坏，请加以注意。
二、直线运动轴的润滑
（1）请仔细擦拭防锈油并封入润滑剂后再使用。
（2）请避免将性状不同的润滑剂混合在一起使用。
1、轴用组合封结构不合理
精密活塞杆主要密封结构是防尘圈+低压密封（Y形圈）+高压密封（轴用组合封）。轴用组合封入口件价位较高，而配件密封唇口设计角度不合理，容易使唇口在高温状态下发生材料流动问题，使密封唇口尺寸和形状发生改变，造成密封性能失效，使压力集中在低压密封Y形圈处，以至出现早期外泄漏问题。
2、产品与导向套的配合间隙选配不合理
按照液压缸设计原则，产品与导向套的配合公差是H9/f8。但在实际应用中，如果二者配合为很小公差值，由于工程机械长时间过载使用，高温情况下材料膨胀，容易造成精密活塞杆表面油膜锐减，密封唇口润滑成效减低，旋涡气泵局部温度过密封圈容许温度，使密封圈高温老化，失去密封成效。
3、产品表面碰伤
装载机在起升过程中，由于铲斗的运动，使斗内物料滑落，砸在伸出的精密活塞杆表面上，造成它表面出现微小凹坑，增加了密封圈与产品的摩擦力，使密封圈磨损失效。目前这已成为外泄漏的主要问题之一。
活塞杆是气液增压缸机器设备中的关键构件，并且会影响到机器设备的应用实际效果。是适用作功的联接构件，并且是一个经常运动，针对技术要求较为高的运动构件。
产品用于液压机气动式、工程机械设备、汽车工业用活塞杆，塑料机械设备的定位销，包装设备、印刷设备的工作辊、纺织器材、输送设备用的枢轴、匀速直线运动用的直线光轴。那么产品破裂应该怎么办？
1、调节产品与感应开关中间的挪动速率，避免热处理软带出现。
2、适度扩大电磁感应加热输出功率，使表层强度和合理硬底化层深层考虑商品技术要求。
3、活塞杆调质处理后对需校直的产品工件，理应保障校直造成的内应力不影响事后的机械制造与应用。
1、直线运动轴结构简单，制造容易，工作牢靠，传动距离较远，传递载荷较大，可实现急回运动规律。
2、结构紧凑，调整方便，可获得任意运动规律，但动载荷较大，传动效率较低。
3、传动平稳无噪声，减速比大；可实现转动与直线移动，传动平稳无噪声，互换；滑动螺旋可做成自锁螺旋机构；工作速度一般很低，只适用于小功率传动。
4、载荷和速度的允许范围大，传动比恒定，外廓尺寸小，效率高；制造和安装精度要求较高，精度低时传动噪声较大，无过载保护作用；斜齿圆柱齿轮机构运动平稳，承载能力强，但直线运动轴在传动中会产生轴向力，在使用时须安装推力轴承或角接触轴承。
5、轴间距离较大，工作平稳无噪声，能缓冲吸振，摩擦式带传动有过载保护作用；结构简单，安装要求不高，外廓尺寸较大；摩擦式带传动有弹性滑动，不能用于分度系统；摩擦易起电，不宜用于易燃易爆的场合；轴和轴承受力较大，传动带寿命较短。
6、直线运动轴轴向距离较大，平均传动比为常数，链条元件间形成的油膜有吸振能力，对恶劣环境有较强的适应能力，轴上载荷较小；链条工作时因磨损伸长后容易引起共振，一般需增设张紧和减振装置。
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆、塑料机械的导柱、包装机械、印刷机械的辊轴、纺织机械、输送机械用的轴心、直线运动用的直线光轴。
活塞杆采用滚压加工，从而增强表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而增强油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增强了油缸杆表面的抗磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。
滚压后，活塞杆表面粗糙度值的减小，可增强配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了油缸的整体使用寿命。
精密活塞杆是机械装备上经常要用到的连接件，所以，对于它的安装问题要重视。如果安装不正确的话，可能会造成设备不能正常运行。因此在安装前，应保障活塞与气缸的配合间隙符合要求，并检查气缸套各项公差是否合格。
在检查工作结束后，如未发现异常，接下来需要安装新密封胶圈了，此时要保障密封胶圈平整而不扭曲。并且在此过程中，不得粘油，以免橡胶变软，弹性减弱失去密封作用。同时，可以在密封圈周围涂上适量密封剂，涂抹时应连续，均匀，无间断。
在设备安装精密活塞杆时，装气缸套的过程中，确定双手均匀用力将气缸套压装合格。并检查各气缸高出缸体上平面高度，以免拧紧缸体螺栓时缸盖变形或密封不严。如有条件，应在装好汽缸垫，气缸盖后，以不渗漏为合格。
在安装的时候，需要注意安装部位的连接和固定问题。一般情况下，精密活塞杆都是与活塞相连，因此连接坚固并应锁紧的是需要确认的，由于连接部位的磨损和连接不当引起的问题也很多。
活塞杆是支撑活塞做功的连接件，多用于油缸、气缸等运动部件，是运动频繁、要求高的运动部件。其加工质量直接影响整个产品的寿命和牢靠性。
产品自动伸出的原因：阀芯卡死应该与活塞杆自动伸出有关，卡死缸内密封很可能严重损坏。因此，斗杆油缸的内侧泄漏试验如下进行：将斗杆油缸的主控制阀恢复正常；当斗杆油缸延伸至行程末端时，拆下带有杆腔的进油软管；发动机起动后，操作先导控制阀手柄，使斗杆油缸连续供油，不进入杆腔，观察杆腔是否漏油。试验结果表明，斗杆腔油口处有大量液压油流出，表明斗杆油缸内密封已严重损坏。
上述即为活塞杆自动伸出的原因介绍。
1、金属直线运动轴的养护
润滑与磨擦：产品内注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油除去防蚀油，风干后再添加润滑脂。（建议使用粘性标记为N0.2的锂皂润滑脂）若用油润滑时，不用清理防蚀油，根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油。轴润滑可从供油管给油，或从外轴承座上的油孔给油。由于密封圈会刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。
2、塑料直线运动轴的养护
由于产品里面的滑动膜是采用自润滑塑料制成，所以其在使用过程中均不用额外供油和维护；而且由于它带有排屑槽，所以即使轴承或轴上挤满灰尘也不用去维护，灰尘会自动在运动过程中从排屑槽中带出；只有当滑动膜磨损失效后直接采用替换内的滑动膜就可以了；维护很方便。
直线运动轴被越来越广的运用到电子设备、食品机械、包装机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或机械行业之中。