直线运动轴用于直线行程与圆柱轴配合使用，具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
产品是一种以较低的本钱生产的直线运动体系，用于无限行程与圆柱轴配合运用。因为承载球与轴呈点接触，故运用载荷小。钢球以很小的摩擦阻力旋转，从而能取得精度高的平稳运动。对于直线运动轴是有一些基本要求的。具体要求能够归纳为：设计要尽量简略、执行力要好，以及费用要低。此外，应选用牢靠适用的，有好的表面处理，以及尺寸准确，没有偏差。
在一个液压缸的组成部件中，精密活塞杆是重要的一个连接部件。因为，在一个液压缸中，该产品可以说得上是需要一个数的机械性能，它的正常运行往往会影响其他各个组件。所以，对于它的要求比较高，要求它须是光滑的、耐腐蚀的、有较高的拉伸强度的。而且还须提供一个低摩擦表面，因为它来回移动的液压缸掠过密封件，擦拭器和轴承面。因此，为了可以满足所有这些不同的特性和要求，就需要对其进行镀铬。
精密活塞杆由于可以通过高强度碳钢所制成，以此来满足强度要求，然后再经过镀铬，给它一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面光洁度。
1、磨损失效
磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起零件逐渐损坏，并导致直线运动轴尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增加及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到相应程度而造成润滑功能完全丧失，因而使其丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为常见的磨粒磨损和粘着磨损。
2、接触疲劳失效
接触疲劳失效系指直线运动轴工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在直线轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，先从接触表面以下较大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
3、断裂失效
断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷大于材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。
直线运动轴在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在，今后仍须加强控制。但一般来说，通常出现的断裂失效大多数为过载失效。
活塞杆机械产品中，几乎都会应用到的一种产品。但是由于产品的使用范围以及工作条件的不同，有时候，产品须要经过电镀、滚压、淬火、调质、渗氮等工艺。通过这些工艺，可能使产品的某些方面的性能要求更加产品的应用。
但是，并不是所有的产品都需要调质的。其调质处理，主要需要看活塞杆所采用的制作材料来决定。因为调质只是淬火加高温回火的双重热处理过程，因此，经过调质处理后的产品可以获得以下好处：
1、可以有效地提高材料的工作强度。
2、产品经过调质处理后，可以具有良好的综合机械性能。
3、有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，提高表面抗腐蚀能力。
4、经过调质处理，可有效消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。
注意：活塞杆在进行调质处理时，如果要将已经淬火的活塞杆，重新加热的话，那么须要在相应温度之间进行。否则高于或低于这种温度，会使淬火产生的内应力无法消除，无法取得预期的力学性能。
工业自动化装置上有许多直线运动轴部件，从而实现高精度运动控制。下面简单介绍一下直线导轨、直线轴承、无油衬套、滚珠丝杠、导向轴这几种较为常见的部件：
1、直线导轨
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
2、直线运动轴承
是利用钢球来达到直线运动的装置，由于它利用简单的结构即可获得低摩擦的直线运动，因此被广泛用于运输装置，半导体制造装置等领域。
3、无油衬套
无油衬套通过设计可以实现自润滑，工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有相应的吸振能力。
4、滚珠丝杠
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转的运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
5、导向轴
导向轴、支座在自动化行业应用很广泛，导向轴分为直线运动用途的线性导向轴、旋转用途的转轴、支柱用途的棒材。导向轴支座通常与导向轴，直线运动轴承等配合使用，起到对轴的固定及保障传动的作用。
三点法可用于测量活塞杆边沿形状误差较大的外圆或内圆的圆度误差。测量时，将被测工件放入V形块内，而后将被测工件在V形块内扭转一周，即可从千分尺上读出大指导值和小指导值，两个指导值之差的一半为待测工件外圆的圆度误差。
圆度仪是用转轴法测量工件圆度误差的测量对象。该体系有两种形式：传感器扭转和工作台扭转。在实验过程中，可将精密轴系中的轴扭转形成的圆形轨迹与测量圆进行相对。活塞杆圆周半径的差值由电长度传感器转换为电灯号。经过电路板处分和计较机计较后，用显示器显示圆度误差，或用记录仪记录被测圆的表面。
活塞杆两点测量法主要适合于测量边沿形状误差匀称的外圆或内圆的圆度误差。测量时，可用千分尺和相对仪进行测量，而后取被测圆截面上直径差的一半作为该截面的圆度误差。
直线运动轴是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以较小的摩擦阻力滚动，因此产品具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
产品消耗也有其局限性，主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线运动轴在高速运动时振动和噪声较大。产品广泛应用于纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。由于承载球与轴承点接触，故使用载荷小。钢球以较小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。
塑料直线运动轴是一种自润滑特性的直线运动系统，其与金属产品的区别就是金属产品是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动；而塑料产品是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。
活塞杆的包装主要是避免产品在运送中被撞坏。一般全是用纸筒和草绳绕树干的。需先对其进行捆扎，还应要保障它的干净整洁性，不容易有污垢出现。除此之外一般是将其放进仓库中存储，这对之后的使用的影响是较大的。
活塞杆的包装方式是比较多的，为了能够更好地对其进行实际操作，应该要对其进行清理，这也是为了可以使得产品品质变好。可以用肥皂或者温水来进行清理，如果这一方法不能够清除干净的话，可以使用清洁液等等。
活塞杆的原材料、公役、平面度、外表粗糙度、润滑度、表面强度、载重量、同心度公役、直径规范等层面向来都是大家所重视一个关键。
直线运动轴是一种以低本钱生产的直线系统，用于无限行程与圆柱轴配合操纵。因为承载球与轴呈点接触滑动，故操纵载荷小。钢球以很小的磨擦阻力扭转，从而能获得精度高的平稳运行。
产品普遍用于电子设置装备摆设，拉力试验机及数字化三维坐标丈量设置装备摆设等慎密设置装备摆设，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食物包装机等财产机械的滑动部件。
1、润滑与磨擦
直线运动轴内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用石油或溶济扫除防蚀油，风干后再添加润滑脂。发起操纵粘性标识表记标帜为N0.2的锂皂润滑脂。
2、油润滑
若用油润滑时，不用清理防蚀油，根据温度转变可选用ISO粘度品级VG15-100的润滑油轴润滑可从供油的管道给油，或从外轴承座上的油孔给油。因为密封圈会刮失踪润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。
精密活塞杆主要是会作为支持活塞做功的一个连接部件。既然它是用于支持活塞做功的连接部件，会注意到它们之间须要进行连接，而且连接除了要保障其稳固性，还要注意防松，这样才可以保障它们之间正常的工作。这时候我们也要注意它们之间连接的防松方式。实际进行应用的时候，要注意此连接结构主要可以分为整体式和装配式两种。
精密活塞杆与活塞之间连接防松方式上若是采用整体式，是因为产品主要的也是会直接适用于杆径较小的场合当中，且在此杆径比较大的时候，为了减少重童，这时候也要注意会把产品直接做成了空心的。
产品与活塞之间连接防松方式上若是采用装配式，此防松方式可以分为很多种类型，常见的是螺纹连接、半环连接、锥销连接、弹赞挡圈连接等。在这当中，螺纹连接主要适合在液压缸一般工作条件下使用，但是如果当工作压力较高、载荷较大、产品直径又较小的情况下，采用的螺纹连接有可能会出现过载的现象。也正是因为如此，此螺纹连接比较适合在液压缸一般工作条件下使用，而不适应于其他的特定情况中使用。
不过要注意此在对上述两种方式进行选择的时候，须根据精密活塞杆工作机械连接结构的不同、或者是使用要求的不同，而选择适合的防松方式。