一起探讨活塞杆的焊接方式及表面粗糙度。
活塞杆在工作的过程中，在传统工艺中维修直线光轴运用的多的是焊接方式，但这种传统维修方式具有很大的弊端。如果说焊接的时候如果其内部的杂质没有清理干净，会直接影响直线光轴维修后的整体运行效率，还会导致内部出现过度磨损等情况。
活塞杆一般情况下会在表面涂刷油脂，但当油脂层还没有损坏的情况下，整个活塞杆已经出现了严重的锈蚀情况。另外，在对活塞杆进行退镀之后，经过加工之后的表面，会出现较为严重的疏松的现象。而经过油浸泡之后的部分，还会留下大量的油迹，并且不好直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干净，但会有灰点的缺陷随之而生。
在使用液压缸的过程中，有时会明确判定活塞杆组装好，表面没有痕迹。然而，使用一段时间后，发现上面有油。实际上，其带油是使用过程中的常见现象，因为在使用过程中会有一些碰撞，这将导致漏油现象。油的出现会影响工作，那么我们应该如何解决活塞杆出油的问题呢？
活塞杆漏油原因分析：
1、变形。
2、密封圈的内唇与表面未接合。
3、表面涂层在使用过程中损坏，导致表面不平整。
4、表面有划痕，或者在使用过程中被意外碰伤或擦伤。
5、气缸盖或活塞杆上的导向密封槽不符合要求，因此不能增加压力。然而，如果压缩量没有增加，它将慢慢减少压缩量，并导致出油。
当精密活塞杆与活塞联接松动了怎么办？
措施一：设计螺纹结构，端头使用大的螺母锁紧。
措施二：使用小螺钉紧固在活塞与精密活塞杆联接的螺纹上。
措施三：活塞前端留有小裙边，活塞杆上留有小槽口，然后敲击裙边。
措施四：直接使用螺纹胶水。液压缸在一般工作条件下，活塞与活塞杆采用螺纹连接。但当工作压力较高或载荷较大、精密活塞杆直径又较小的情况下，活塞杆的螺纹可能过载。另外工作机械振动较大时，固定活塞的螺母有可能振动，因此需要采用非螺纹连接。
转载请注明出处：http://www.wxzbjxzz.com
分析直线运动轴对精度所提的具体要求。
直线运动轴是一种很常见的轴承零件，在很多机械中都会用到，起到支承传动等重要作用。既然直线运动轴是用来传递扭矩和承受载荷的，那么它的精度要求要比普通零件的高出很多，而且不但是产品本身尺寸及几何形状的精度，还包括了其相互位置的精度。
关于其对于精度的要求，一般都是根据产品所在行业或其使用条件决定的，以尺寸精度来说，为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度，相对来说就会低一些。
在直线运动轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的产品来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm；而对于精度较高的轴，支承轴颈的径向跳动通常为0.001-0.005mm，以免影响传动件传动精度导致故障的发生。
关于直线运动轴与其它元件的配合和产品属性。
1、其是否属于直线运动零件？
直线运动零件是有很多种类的，比如导向轴、固定环、直线轴承、直线导轨、线性滑轨、滚珠丝杠以及滑动丝杆。所以，从中可以看出其是属于直线运动零件的。
2、它和直线导轨之间的区别？
如果进行概括总结的话，是为成本，以及产品适用范围这两个，此外，还可能会有其它一些方面。从成本上来讲，是直线导轨高于直线运动轴；从产品适用范围上来讲，同样如此。而且我们需要知道的是，直线运动轴用在初加工中较多。
厂家教您分析活塞杆缸筒接触表面的弹性如何？
我们选择的活塞杆通常具有塑性变形效果，为了达到良好的密封活塞效果，将使用不同的材料进行实验以增加材料的变形和弹性。活塞杆缸筒的设计接触面也通过其表面的设计得 到完善，具有良好的弹性和抗磨性。自然，设计的特点是具有良好的匹配度，增加相应的匹配性能，保障操作。
通过接触面的设计，还可以同时防止由相互接触引起的缸筒的变形，因为活塞动作需要通过这种密封动作来实现。应注意防止研磨引起的问题。这种操作需要注意弹性保护，这样以后使用的活塞杆气缸仍能有稳定的加工效果。滚压加工过程后，还应注意接触面的弹性。
简析精密活塞杆过热原因有哪些？
1、精密活塞杆与填料函装配时有偏斜，造成局部相互摩擦，应及时进行调整。
2、密封环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整。
3、密封环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙。
4、给油量不足，应适当增加油量。
5、精密活塞杆与密封环磨合不良，应在配研时加强磨合。
6、气和油中混入杂质，应进行清洗并保持干净。
探讨活塞杆锻造工艺改进的方法。
大型活塞杆的锻造方法通常是采用自由锻，也有为了减少活塞杆头的加工量采用头模锻再与焊接的方法。该工艺是采用自由锻和型锻联合成形来加工活塞杆，不但成形出了活塞杆的头部形状，且实现了头杆为一整体。同时这种工艺可以实现模具生产几个不同规格的产品。
自由锻加工工艺在批量少时采用自由锻加工工艺，可以符合生产实际需要，但对于批量生产，就暴露出它的不足。
自由锻加工工艺：加热、锻造、正火、粗加工、热处理、精加工。机加工的劳动强度大，靠手动来加工形状复杂的活塞杆头部，难度很大。
讲述直线运动轴中轴承的防锈。
直线运动轴大家都知道，如果说金属出现了腐蚀那对我们的机械是有很大影响的，不但会对精度还有粗糙度产生影响，还会把可用期限大大的缩减，还有可能会不能用直接报废了。
由此可见，直线运动轴的防锈是很关键的，主要是在对工序间的防锈，因为我们知道，在进行热处理的时候时候是要进行酸洗、清洗和磨削的，其按照顺序加工好以后就放在储物库里的，所以在我们的工序间里的轴承套圈也要防锈。具体的方法有这么几种。
可以把直线运动轴的圈套浸在亚硝酸钠还有碳酸钠的溶液里面，当然防锈作用是不错的，但是我们要准备很多的防锈槽，这样对空间的要求就比较大，管理起来也不是较好。
针对精密活塞杆加工的滚压成型介绍。
精密活塞杆在进行制造的过程中可以采用滚压加工，这样就会因为其外表层留有外表残余压应力，这样是助于外表细小裂纹的封闭，这样就可以阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀能力，活塞杆并能暂缓疲惫裂纹的发生或扩展，因而进步油缸杆疲惫强度。
活塞杆经过滚压成型，其滚压外表就会形成一层冷作硬化层，这样就可以削减磨削副接触外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的抗磨性，以免因磨削引起的烧灼。
精密活塞杆滚压后，其外表粗糙度值的减小，这样就可以较好的进步配合性质，一起减小了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损坏，进步了油缸的全体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺办法。